economia e gestione delle imprese

• processo


  qualunque attività che prevede la conversione di un input in output che ha per l'azienda un valore superiore all'input originario
• tempo di ciclo di un processo ripetitivo 


  tempo che intercorre tra la conclusione di due attività successive
• utilizzo 


  rapporto che esprime l'impiego effettivo di una risorsa in relazione al tempo teoricamente disponibile
• diagramma dei flussi


  rappresentazione di un processo in cui le attività si influenzano reciprocamente
• classificazione dei processi


  tre criteri: numero di fasi, tipo di ordini e sequenzialità
• classificazione dei processi secondo il primo criterio

  monofase o multifase
• processo multifase


  gruppi di attività collegate attraverso flussi. tra fasi potrebbero esserci dei buffering
• buffering


  AREA DI IMMAGAZZINAMENTO TRA FASI
• problemi della mancanza del buffering


  blocking e starving
• classificazione secondo criterio


  make to order, make to stock, ibrido
• processo make to order


  processo eseguito solo in risposta ad un ordine su commessa. Scorte ridotte al minimo e tempi di risposta lunghi poiché occorre completare tutte le  attività  prima  di servire il cliente.
• make to stock


  processo eseguito per “il magazzino” finalizzato a generare un prodotto standard, collocate in scorte di prodotti finiti, per una pronta consegna al cliente, apprezzato per la velocità del servizio.
• processo ibrido

  -            processo che fonde elementi del   make to order e il make to stock: un bene generico viene prodotto e conservato in un certo stadio del processo per poi essere completato in una fase conclusiva, innescata dagli ordini dei clienti ricevuti. I 2 processi sono alternative possibili al termine del processo complessivo.
• processo a ritmo non cadenzato


  solitamente in un processo seriale, il passaggio degli articoli attraverso ciascuna fase è spesso guidato da meccanismi di controllo che ne coordinano lo svolgimento, come per esempio la catena di montaggio o conto alla rovescia
• benchmarking


  confronto con indicatore alti standard del settore
• Tasso di utilizzo

  1.     rapporto fra il tempo di effettivo utilizzo di una risorsa in rwlazione al suo tempo tecnicamente disponibile. Bisogna distinguere utilizzo e produttività:

  a)    Rapporto tra imput ed output; produttività totale  espressa

  in unità monetarie: valore unitario output diviso per il costo di tutti gli imput.

  b)    Produttività del singolo fattore  basato su un unico imput,

  non espresso in termini monetari segnala la quantità di un output attendibile e da un singolo imput.
• Tasso di utilizzo


  Rapporto fra il tempo di effettivo utilizzo di una risorsa in relazione al suo tempo tecnicamente disponibile
• Produttività


  • Rapporto tra input ed output; produttività totale espressa in unità monetarie: valore unitario output diviso per il costo di tutti gli input
  • Produttività del singolo fattore basato su un unico input, non espresso in termini monetari segnala la quantità di un output attendibile e da un singolo input
• Rendimento


  Rapporto tra l'output effettivo di un processo ed alcuni parametri standard
• Tempo di produzione


  Tempo necessario a produrre un lotto di pezzi
• Tempo di attrezzaggio


  Tempo richiesto per predisporre una macchina alla produzione di un determinato articolo
• Tempo effettivo di lavorazione


  Somma del tempo di attrezzaggio e il tempo di produzione per un lotto di pezzi lavorati da una macchina
• Tempo di attraversamento


  Tempo necessario ad una unità di prodotto per attraversare l'intero processo
• Thoughput rate


  Ritmo atteso al quale il processo genera output in un orizzonte temporale definito
• Indice di flusso (o rapporto di attraversamento)


  Rapporto tra tempo di attraversamento e tempo di valore aggiunto
• Tempo a valore aggiunto


  Tempo utile dedicato alla reale lavorazione di un'unità di prodotto
• Mappatura del processo produttivo

  1. Fornitori

  2. Materie prime

  3. buffer

  4. fabbricazione

  5. prodotto finito

  6. buffer

  7. clienti
• Valore medio scorte totali


  Somma valore materie prime + valore materiale lavorazione + scorte beni finiti
• Rotazione di magazzino


  Rapporto tra costo dei beni venduti ed il valore delle scorte totali
• Giorni di approvvigionamento


  Numero dei giorni in cui un bene sosta in magazzino (days of supply) = giorni di copertura
• Più a lungo un cliente aspetta più possibilità che si rivolga ad un altro concorrente
• Più a lungo un materiale rimane in giacenza più sono elevati i costi di mantenimento
• Meccanismi per risparmiare tempo

  1. Eseguire le attività in parallelo

  2. Modificare la sequenza delle attività

  3. Ridurre le interruzioni
• Progettazione del processo

  Attività tattiche di pianificazione che si verificano continuamente durante la produzione
• Selezione dei processi


  Decisione strategica che identifica il tipo di processo produttivo da realizzare nello stabilimento e si occupa di scegliere la tipologia dei processi produttivi da impiegare nella realizzazione di un prodotto o servizio
• Fasi del processo produttivo

  • Approvvigionamento
  • Produzione
  • Consegna
• Punto di disaccoppiamento


  Punto lungo la supply chain in cui collocare le scorte, affinché alcuni attori e processi operino in maniera indipendente
• Strategie di produzione


  • Make to stock
  • Assemble to order
  • Make to order
  • Engineer to order
• Matrice prodotto-processo


  Indica la relazione tra la struttura del processo e le caratteristiche del prodotto in termini di volumi produttivi e varietà di gamma
• Struttura degli impianti

  • Postazione fissa
  • Reparto job-shop
  • Produzione a celle
  • Linea
  • Processo continuo