Toyotismo

• Toyota Production System (TPS)

  Nuova filosofia di produzione introdotta dalla fabbrica automobilistica giapponese Toyota a partire dal 1950

  
• Toyota Production System (TPS)


  • Eliminazione dell'ingente impegno di magazzino della catena di montaggio con la metodologia Just In Time (JIT)
  • Miglioramento della qualità del prodotto tramite l'eliminazione degli sprechi (Muda) ed il controllo autonomo dei difetti (Jidoka)
• Le metodologie del TPS sfoceranno a partire dagli anni 1970 nella cosiddetta Produzione Snella o Lean Production ampiamente adottata prima negli USA e poi nel mondo occidentale
• Toyotismo


  Propone un prototipo di lavoratore collaborativo e integrato nella fabbrica vista come una comunità produttiva e pensante
• Il risultato del Toyotismo consiste in un prodotto di alta qualità, ancora estremamente economico ed originale
• Total Quality Management (TQM)


  Modello organizzativo in cui tutta l'impresa, compresi lavoratori, clienti e fornitori, deve essere coinvolta nel raggiungimento dell'obiettivo, in uno sforzo collettivo per ridurre gli sprechi, aumentare l'efficienza e migliorare la qualità dei prodotti
• Molti principi della TQM negli anni 2000 vengono ottenuti attraverso specifiche Tecnologie Informatiche, evolvendosi fino alla cosiddetta INDUSTRIA 4.0 introdotta nel 2011 in Germania
• Lean Production


  Insieme di principi, metodi e tecniche per la gestione dei processi operativi, che mira ad aumentare il valore percepito dal cliente ed a ridurre sistematicamente gli sprechi

  
• L'obiettivo principale della Toyota Lean Production è "fare di più, con di meno"
• Obiettivi della Lean Production

  • Meno tempo
  • Meno spazio
  • Meno sforzo
  • Meno macchine
  • Meno materiali
• Evoluzione storica dei modelli produttivi

  • Taylorismo "estremo" fino agli anni '70
  • Taylorismo "partecipativo" anni '80-'90
  • Toyotismo "Lean Production" dagli anni 2000 al 2020

  
• Aspetti considerati nella produzione

  • Costo
  • Qualità
  • Tempo
  • Valore
• Caratteristiche del mercato


  • Mercato insaturo
  • Mercato in saturazione
  • Mercato saturo
• Caratteristiche della domanda


  • Domanda < offerta
  • Domanda di sostituzione
  • Domanda < offerta
• Caratteristiche della concorrenza


  • Scarsa
  • Elevata
  • Selvaggia
• Caratteristiche della gamma


  • Limitata
  • Estesa
  • Infinita
• Caratteristiche del prodotto


  • Standard
  • Standard + accessori
  • Moltissime configurazioni
• Caratteristiche del cliente


  • Elementare
  • Esigente
  • Molto esigente
• Caratteristiche dei volumi


  • Alti
  • Medi
  • Bassi
• Caratteristiche della tecnologia


  • Semplice e dominante (meccanica e chimica)
  • Complessa e dominante (elettronica e automazione)
  • Complessa e adattativa (tutte le tecnologie)
• Caratteristiche della flessibilità


  • Bassa
  • Crescente
  • Elevata
• Caratteristiche dei tempi


  • Lunghi
  • Brevi
  • Brevissimi
• Caratteristiche di acquisto o produzione

  • Produzione
  • Acquisto
  • Produzione
• Lean Thinking


  Oltre ad essere un metodo da applicare nelle imprese, è innanzitutto una "forma mentis", o mindset, cioè una filosofia basata su 5 principi fondamentali
• Principi del Lean Thinking

  • Valore
  • Mappatura flusso valore
  • Flusso continuo
  • Produzione "tirata"
  • Perfezione
• Attività a valore aggiunto


  • Avvitare
  • Assemblare
• Attività non a valore aggiunto

  • Aspettare
  • Trasportare
• Tipologie di spreco


  • Sovrapproduzione
  • Difetto
  • Scorta inutile
  • Movimento inutile
  • Trasporto
  • Processo inutile
  • Attesa
• Lo spreco è tutto ciò che consuma risorse, in termini di costo e tempo, senza creare valore per il cliente
• La sovrapproduzione è la tipologia di spreco più grave, in quanto è all'origine degli altri tipi di sprechi, in particolare delle scorte, dei difetti e dei trasporti
• Valutazione opzioni di trasporto di 6 tonnellate di materiale dall'azienda al cliente

  1. Fare 3 viaggi, uno con 4 tonnellate e gli altri due con 1 tonnellata (creerebbe un effetto Mura)

  2. Fare solo 1 singolo viaggio, accumulando tutte le 6 tonnellate su un camion (creerebbe un effetto Muri)

  3. Fare 3 viaggi, caricando 2 tonnellate su ogni camion (creerebbe un effetto Muda)

  4. Caricare i camion con 3 tonnellate, cioe' con la loro capacità nominale, facendo solo 2 viaggi

  
• 3 elementi negativi che il Lean combatte nei processi

  • Muda (spreco, perdita)
  • Muri (cosa irragionevole, innaturale)
  • Mura (irregolarità, instabilità)
• 4 principali metodi Lean per eliminare gli sprechi


  • Just in Time (JIT)
  • Jidoka (Autonomazione)
  • Total Productive Maintenance (TPM)
  • Workplace Organization (WO)
• Just-in-Time (JIT)


  Metodo logistico-produttivo il cui obiettivo è produrre e consegnare al cliente solo ciò che è richiesto, solo quando è richiesto e solo quanto è richiesto
• L'obiettivo della Lean Production è tendere rigorosamente e sistematicamente all'annullamento totale dello spreco, detto "obiettivo zero", non alla sua semplice riduzione
• Obiettivi zero di ciascun pilastro della "Casa del Lean"

  • JIT → Zero scorte
  • Jidoka → Zero difetti
  • TPM → Zero fermi
  • WO → Zero inefficienze
• Questi singoli obiettivi, che concorrono ad ottenere zero sprechi (Muda), si trasformano in valore percepito dal cliente, in termini di qualità, costo e tempo

  
• Standardizzazione


  Standard Work, ampio uso della Gestione Visiva (Visual Management)
• Miglioramento Continuo


  Kaizen, specifiche Tecniche di Problem Solving
• Obiettivi Zero di ogni pilastro


  • JIT → ZERO SCORTE
  • JIDOKA → ZERO DIFETTI
  • TPM → ZERO FERMI
  • WO → ZERO INEFFICIENZE