4.Prekursorzy jakosci ksiazka

• Prekursorzy koncepcji zarządzania jakością

  • Walter Andrew Shewhart (1891-1967)
  • William Edwards Deming (1900-1993)
  • Joseph Juran (1904-2008)
  • Kaoru Ishikawa (1915-1989)
  • Armand Vallin Feigenbaum (1920-2014)
  • Bronisław Stefan Oyrzanowski (1913-1997)
  • Romuald Kolman (1922-2016)
  • Philip B. Crosby (1926-2001)
  • Genichi Taguchi (1924-2012)
• Walter A. Shewhart


  Ojciec statystycznej kontroli jakości, prekursor działań w zakresie poprawy jakości oraz zapewnienia jakości
• Cykl Shewharta (SPI)


  1. Projektowanie

  2. Produkowanie

  3. Kontrolowanie
• Cykl Shewharta służy do wprowadzania zmian ukierunkowanych na ciągłe doskonalenie jakości i jest to niekończący się proces
• Shewhart stworzył karty kontrolne, za pomocą których można było rozstrzygać, co jest przyczyną odchyleń od normy oraz założonych specyfikacji</b>
• William Edwards Deming


  Współpracował z Walterem Shewhartem, orędownik jego prac, w tym statystycznej kontroli jakości, definicji operacyjnych i cyklu Shewharta
• Deming przyczynił się do zastosowania metod statystycznych w Japonii
• Zasady ciągłego doskonalenia działań wg Deminga


  • Stwarzaj warunki ciągłego doskonalenia pracy, produktów i usług
  • Stosuj nową filozofię postępowania
  • Nie polegaj na masowej kontroli jakości
  • Przy wyborze dostawców zrezygnuj ze stosowania wyłącznie kryterium cenowego
  • Stale udoskonalaj system funkcjonowania organizacji i procesy
  • Wprowadź nowoczesne metody szkoleniowe
  • Wprowadź nowoczesne przywództwo
  • Wyeliminuj atmosferę strachu
  • Przełam bariery pomiędzy działami organizacji
  • Nie stosuj pustych sloganów
  • Wyeliminuj normy pracy narzucające ilościowe limity
  • Usuń bariery niepozwalające pracownikom i menedżerom wykonywać swojej pracy
  • Wprowadź intensywne programy edukacyjne
  • Daj każdemu pracownikowi możliwość uczestniczenia w pracy zespołowej
• Deming wniósł znaczący wkład w japońską produkcję produktów i miał większy wpływ na reputację japońskich organizacji niż na amerykańskie
• Rodzaje korzyści, jakie mogą wystąpić z produktem lub usługą


  • Korzyści ekonomiczne
  • Korzyści użytkowe
• Nie stosuj pustych sloganów dla podwyższania produktywności; pokazuj pracownikom, jak rozwiązywać problemy
• Wyeliminuj normy pracy narzucające ilościowe limity; wykorzystuj metody opisowe w celu stałego podnoszenia jakości i wydajności
• Usuń bariery niepozwalające pracownikom i menedżerom na wykonywanie swojej pracy; odpowiedzialność przełożonych musi zostać zmieniona z czystych liczb na jakość
• Wprowadź intensywne programy edukacyjne oraz zachęcaj pracowników do doskonalenia poprzez samokształcenie
• Daj każdemu pracownikowi możliwość uczestniczenia w pracy zespołowej w celu organizowania i dokonywania zmian
• Deming wniósł znaczący wkład w reputację japońskiej produkcji i biznes po drugiej wojnie światowej dzięki szerzeniu inspiracji wśród pracowników japońskich organizacji do zapewnienia wysokiej jakości
• Juran postrzegał jakość jako użyteczność wykraczającą poza statystyczny wymiar zarządzania jakością czy zgodność ze specyfikacją
• Juran udowadniał, że jakość jest określana przez użytkownika, a nie przez producenta
• Planowanie jakości


  1. Wyznaczenie celów jakości

  2. Identyfikacja klientów

  3. Ustalenie potrzeb klientów

  4. Kształtowanie cech produktów, które odpowiadają potrzebom klientów

  5. Opracowanie procesów umożliwiających wytwarzanie niezbędnych cech produktów

  6. Ustanowienie sterowania procesem
• Kontrola jakości


  1. Ocena aktualnego przebiegu procesu

  2. Porównanie rzeczywistych rezultatów z oczekiwanymi

  3. Działanie - jeśli są rozbieżności z celami
• Ciągłe udoskonalanie jakości


  1. Udowodnienie potrzeby udoskonalenia

  2. Wyznaczenie infrastruktury

  3. Stworzenie projektów ulepszenia

  4. Zapewnienie zespołom zasobów, szkoleń i motywacji do diagnozowania, powodów i stymulowania napraw

  5. Ustanowienie kontroli w celu zachowania zysków
• Zalecenia Jurana do dążenia do poprawy jakości

  • Uświadomienie potrzeby i szansy doskonalenia jakości
  • Ustalenie celów ciągłego doskonalenia
  • Stworzenie organizacji, która pomoże w osiąganiu tych celów
  • Przeszkolenie wszystkich pracowników
• Ishikawa kontynuował i rozwinął propozycje nie tylko Deminga, ale również Shewharta w zakresie statystycznej kontroli jakości
• Diagram przyczynowo-skutkowy (tzw. rybi szkielet)


  Analiza rozpoczyna się od stwierdzenia wystąpienia skutku (np. braku, awarii lub innego niepożądanego stanu) i jest prowadzona w kierunku identyfikacji wszystkich możliwych przyczyn, które go spowodowały
• Narzędzia sterowania jakością stworzone przez Ishikawę

  • Arkusze kontrolne
  • Wykresy Pareto
  • Wykresy ilościowe
  • Diagramy satysfakcji
  • Diagramy rozproszone
• Ishikawa uważał, że jakość musi obejmować całą organizację, łącznie z produktem, usługą, zarządzaniem, organizacją i ludźmi
• Metoda zero defektów


  Można dążyć do całkowitego eliminowania braków poprzez łatwą komunikację pracowników z przełożonymi, właściwą organizację procesów, kształcenie personelu oraz utrzymanie odpowiedniej infrastruktury, co umożliwi odpowiednią identyfikację niezgodności i przyczyn ich występowania
• Podstawowe zasady zarządzania jakością (pewniki jakości) według Crosby'ego


  • Jakość określa się jako zgodność ze specyfikacją, a nie jako dobry produkt
  • Jakość osiąga się przez profilaktykę, a nie poprzez ocenianie
  • Standard jakości oznacza brak usterek
  • Jakość mierzy się kosztem braku zgodności ze specyfikacją, a nie wskaźnikami
• Jakość


  Zgodność ze specyfikacją, a nie jako dobry produkt
• Zarządzanie jakością według Crosby'ego


  • Jakość osiąga się przez profilaktykę, a nie poprzez ocenianie
  • Standard jakości oznacza brak usterek
  • Jakość mierzy się kosztem braku zgodności ze specyfikacją, a nie wskaźnikami
• Obecnie koła jakości istnieją w ponad 50 krajach, a w samej Japonii uczestniczy w nich ponad 20 milionów ludzi
• Metoda zero defektów


  1. Łatwe komunikowanie się pracowników z przełożonymi

  2. Właściwa organizacja procesów

  3. Kształcenie personelu

  4. Utrzymanie odpowiedniej infrastruktury
• Metoda zero defektów została po raz pierwszy zastosowana w przemyśle zbrojeniowym, a następnie spopularyzowana w innych gałęziach przemysłu
• Crosby był przeciwnikiem ustalania dopuszczalnego poziomu niezgodności. Dla niego jedynym akceptowalnym poziomem było zero defektów
• Koncepcja zero defektów nie jest akceptowana przez wielu praktyków, ponieważ sprowadza się do wyznaczania celów nieosiągalnych
• Etapy dochodzenia do kompleksowego zarządzania jakością według Crosby'ego

  1. Niepewność

  2. Przebudzenie (przygotowanie)

  3. Oświecenie (działanie)

  4. Mądrość (rozwój)

  5. Pewność (integracja)
• Crosby opracował czternastoetapowy program budowy systemu doskonalenia jakości
• Kierownictwo według Crosby'ego


  Powinno umiejętnie słuchać pracowników, współpracować z nimi, pomagać im, ciągle się uczyć, odpowiednio kierować zespołem oraz być dobrym przewodnikiem i motywatorem
• Teoria Taguchiego


  • Zajmuje się stratą jakości, a nie samą jakością
  • Zakłada, że utrata jakości jest kwadratową funkcją odchylenia parametrów produktu od wartości nominalnych
  • Celem jest ustalenie wartości parametrów, które zapewnią uzyskanie najlepszej jakości zgodnie ze zdefiniowanym kryterium
• Metoda Taguchiego pozwala zaprojektować taki wyrób, który zaspokajałby potrzeby klienta i minimalizował koszty organizacji